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硫磺制酸生产中高中温余热回收

晨怡热管 2009-11-3 1:07:33
(一)可回收的高中温余热
    硫磺焚烧及二氧化硫催化氧化为三氧化硫所释放的热量,除了炉气在两个吸收塔中所损失的热量外,其余的热量均为余热必须移出。对典型的"3+1"流程而言可回收的余热包括以下几部分:
    ①焚硫炉出口1050℃左右的高温炉气冷却到440℃左右进入一段转化。
    ②一段转化出口600℃左右的炉气冷却到440℃左右进入二段转化。
    ③三段转化出口冷热换热器后240℃左右的炉气冷却到180℃左右进入中间吸收塔。
④四段转化出口430℃左右的炉气冷却到160℃左右进入最终吸收塔。
(二)高中温热回收系统
    如上所述,高中温余热的热量较分散,这些热量是分别设置锅炉产生蒸汽,还是将它们有机组合在一起产生蒸汽,不同的厂有不同的做法,最常见的有以下三种热回收系统。
1.热回收系统一
焚硫炉出口和一段转化出口分别设一台低压锅炉1和2,三段转化冷热换热器后设热管热管省煤器2(有时也可采用空气预热器预热燃烧空气),四段转化出口设低压锅炉3和省煤器1(小装置省煤器1也可以不设), 流程见图1。
此热回收系统适用于中小型装置,优点是:投资省见效快,缺点是:锅炉数量多运行管理难度大。而且必须有饱和蒸汽用户。
2. 热回收系统二
焚硫炉出口设一中压或次中压锅炉1,一段转化出设蒸汽过热器,其余同热
回收系统一,流程见图2。这种热回收系统也适用于中小型装置,优点是:产生的中压或次中压蒸汽可以用于发电或热电联产,四段转化出口锅炉2产生的低压蒸汽用于熔硫保温和除氧。缺点是:锅炉的数量仍然较多,运行管理难度较大。
3. 热回收系统三
这一热回收系统是将各部分的热量有机组合在一起产一个压力等级的蒸汽(一般是中温中压蒸汽),典型流程见图3。焚硫炉出口设中压锅炉, 一段转化出口设高温过热器,三段出口冷热换热器后设热管省煤器2,四段转化出口设低温过热器及省煤器1。
该热回收系统适用于大中型装置,优点是:
① 所有的高中温余热全产中压蒸汽,从有效能的角度而言比较合理,因为拥有同样多热量的中压蒸气比低压蒸汽做功能力强,具体表现为可以多发电。
② 整个热回收系统实际上是一台锅炉,两只过热器和两只省热管煤器只是锅炉的部件,这样便于运行管理。
    ③ 热回率高,每吨酸可产中压过热蒸汽1.2吨以上。到目前为止,我院设计的五套20万吨/年及以上的硫磺制酸装置全部是采用这一热回收系统。
    另外,对于”3+2”五段转

 

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