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热管在陶瓷隧道窑中的节能作用分析

晨怡热管 2011-8-18 10:08:12
     在陶瓷隧道窑中,由于烟气温度高、烟气量大,烟气带出的热量损失约占总能耗的35~40%,是热损失中最大的一项。因此,如何更好地回收烟气余热,提高窑炉热效率,一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。
一、热管的工作原理
       热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件,它起源于美国,60年代运用于航天技术之中,70年代后用于节能工程上。我国是从80年代开始逐渐由研制发展到生产应用。热管的类型较多,目前国内为节省投资,用于低温余热回收的主要是重力型热管。其工作原理是:热管是一种密闭、洁净、抽成真空的金属管,在其内部充填一定量的工作介质,根据用途不同,注入的介质可以是纯水,或者乙醇、丙醇等有机化合物及无机物钾、钠等碱金属,其适用范围从-200℃~2000℃不等。下部高温热源将热量经管壳传入管腔,加热管腔下端的液态工质,使之迅速蒸发并上升到热管上端,由于上部壳外低温冷源的吸热作有,蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。液滴依*本身的重力沿管壁回流至下部,再次受热汽化。此过程不断循环,且速度极快,完成其取热回收的任务。通常在使用时,将一定数量的热管组合在一起,即构成热管换热器。
二、热管的特点
       热管的主要特点是:1、传热能力大。热管*相变以潜热方式进行传热,比显热的传导方式传热能力大许多;2、利于回收低温余热,热管可在两端温差很小的情况下高效传热,上下温差仅10℃;3、流体阻力小,不致使系统阻力增加很多;4、可将冷热流体完全隔开,即使单根热管损坏,对系统影响也不大;5、结构紧凑、重量轻、使用空间少,安装、维护、更换非常方便;6、热管制作相对复杂,要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。
三、注意事项
       1、热管是系统的心脏,安装时切不可碰坏热管元件,烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好;
       2、将热管换热器安置在适当位置,即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段,减少热管侧捕积下来的灰尘沉积,对沉积的积灰应及时清除,以保证其换热效果;
     3、热管采用交*排列以提高传热效果,但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距;
     4、选择热管时,应严格把好质量关。操作时严格控制热管干烧问题的发生,尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器,使其寿命延长,充分发挥其效果;
     5、将热风送至烘坯车间的管道密封要好,不能有漏风;
     6、热管换热器具有有限的除尘作用,但绝不能取代收尘器,应装设收尘器。
生产实践证明,采用热管换热器回收陶瓷隧道窑中的烟气余热,热利用率高,运行安全可*,操作维护简单,且对窑内的热工制度无不利影响,不失为一种高效节能降耗装置。
责任编辑: banye 参与评论
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