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热管技术回收管式炉烟气余热并加热高炉煤气和空气

晨怡热管 2009-11-2 23:31:53
   最近,四川大学化工学院与攀枝花钢铁公司合作开发的低热值煤气高效燃烧技术和余热回收利用技术在攀钢焦化厂管式炉的节能改造项目点火试车成功。该技术能大幅度节能、减污、降低生产成本,优化能源结构。业内专家认为,焦化管式炉节能技改的成功,标志着利用低热值高炉煤气的技术取得了突破性进展。
    焦化厂焦油车间的管式加热炉是焦油加工过程中的关键设备之一,通常采用自然引射燃烧器燃烧焦炉煤气进行加热,因自然引射燃烧器通常会形成扩散燃烧,故燃烧效率较低,传热效能不佳,且外排烟气温度在400℃左右,不仅损失了热能,而且造成环境的热污染。同时,钢铁企业炼铁高炉大量的剩余高炉煤气,由于热值低(仅为3125~3542kJ/m3)、燃点高,故难以回收利用,只能放空排放,造成能源浪费和环境污染。如何使用廉价高炉煤气替代焦炉煤气作为管式炉的燃料,最大限度地回收高温烟气的余热,实现余热的极限回收,已成为钢铁-焦化行业亟待解决的技术难题。
    新开发出热管换热器,可利用管式炉外排的烟气余热加热高炉煤气和空气,可使管式炉的外排烟气温度从360℃降低至140℃,余热的回收效率可达到65%。并将高炉煤气和助燃空气的温度从常温预热至200℃,可使燃料消耗量降低14%。同时,研制出了适合于高燃点、低热值煤气的高效燃烧器,从而可使管式炉用廉价的高炉煤气替代焦炉煤气加热,降低管式炉的燃料成本约15%。
    攀钢焦化厂已决定将该技术推广应用到该厂的6座管式炉,改造工程全部完成后,每年可节省燃料费1600万元,减少高炉煤气的排放量2.2亿m3, 折合标准煤3.5万吨。
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