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热管式冷凝器规格参数表--然气

晨怡热管 2009-1-5 20:30:35
 1、冷凝器简介
目前国内传统的铸铁式、钢管式省煤器(又称为冷凝器)(即给水预热器)存在着传热效率低,烟侧流动阻力大,易产生腐蚀,使用寿命短等弊病,不适用于燃油燃气锅炉。
长期以来,燃油燃气锅炉无配套冷凝器,以致排烟温度高达二百多度,造成能源的浪费。
我公司采用先进的超导热管技术所生产的热管式冷凝器,是高效、低阻的新型冷凝器,完全适用于燃油燃气锅炉。  
该系列产品在锅炉、石油、化工、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。

2、热管式冷凝器工作原理
热管式冷凝器使用的主要传热元件为重力热管,工作原理是将无缝钢管的两端密闭,将管内制成高度真空并充装超导传热介质(简称热管工作液),将热管的一端(下部)插入烟气中,此段称为吸热段;将另一端(上部)插入锅体水中,此段称为放热段。由于管内高度真空,所以工质受热极易汽化,当热管下部吸热段受高温热气冲刷吸收热量而传导给管内的工质后,工质受热汽化携带热焓冲向散热段,释放汽化潜热,传导给容器内的水使之加热,产出热水供生产用,而热管内的工质在释放完潜热后恢复成液态,靠重力又回流到吸热段,就这样循环往复连续不断的把热量由吸热段传至放热段。由于热管内呈真空状态,而且靠工质的相变而传热,因此,管内传热热阻很小,冷凝器就能在较小的温差下,获得很高的传热效率。

3、热管式冷凝器结构组成
主要由热管、锅体、烟箱三部份组成。
热管可以做为与冷凝器主体全焊接或分离的结构形式。热管与冷凝器全焊接的连接方式结构简单,由于设计时充分考虑富裕量,因此即使个别热管失效对冷凝器的使用也没有太大的影响;而热管与冷凝器分离的连接方式为特殊密闭的可拆卸的铰接,当个别热管失效时可以随意单件更换,不影响整体设备的正常运行。
工业熔窑烟气中含有粉尘纯碱、芒硝、焦油等特殊性尘埃,为避免和减少热管下部吸热段结焦、便于清除焦垢,热管下部吸热段设计为光管式,且具有自振荡清灰功能,可清除80%的积灰。
而天然气锅炉烟气中含尘量很低,热管下部吸热段可以设计为翅片管式,以增大换热面积和换热效果。
热管放热段直接插入锅体中,即减少了换热的中间环节又降低了设备的总体高度,厂房高度也随之降低,从而减少了投资总量。
根据用户的需要,可以提供生产蒸汽和热水的冷凝器。
本产品使用寿命长,维护方便,安全可靠,操作人员劳动强度低。

4、热管式冷凝器特点
DHHP型热管式冷凝器克服了传统省煤器的弊病,具有以下特点:
1)传热强度高,单位体积的传热面积大,体积小,结构紧凑,效率高;
2)烟气阻力很小,只有20~100Pa,适用于不带引风机的燃油燃气锅炉,在锅炉排烟管道上安装热管式冷凝器,完全不影响锅炉的正常运行;同时,也适用于带引风机的燃油燃气锅炉,阻力小,耗电省,冷凝效率高,可以最大限度吸收烟气的显热和潜热;
3)气一水双重隔离,密封性能好,运行安全可靠;
4)独特的新型翅片,可以使烟气产生强烈扰动,可以有效的防止灰垢的存积;
5)使用寿命长,抗腐蚀力强,可以避免酸腐蚀;
6)结构简单,无运动部件,运行维护方便。

5、热管式冷凝器规格
锅 炉 规 格 1t/h 2t/h 4t/h 6t/h 8t/h 10t/h 15t/h 20t/h 30t/h
(0.7MW) (1.4MW) (2.8MW) (4.2MW) (5.6MW) (7MW) (10.5MW) (14MW) (21MW)
锅炉额定蒸发量(t/h) 1 2 4 6 8 10 15 20 30
锅炉设计热效率 90%
天然气低位发热量(Kcal/Nm3) 8600
锅炉天然气耗量(Nm3/h) 77.5 155.0 310.1 465.1 620.2 775.2 1162.8 1550.4 2325.6
锅炉烟气量(Nm3/h) 880.2 1760.3 3521.8 5282.1 7043.6 8803.9 13205.8 17607.7 26411.6
烟气侧进口温度 ℃ 180
烟气侧出口温度 ℃ 60
冷水侧进口温度 ℃ 40
冷水侧出口温度 ℃ 55
设计工作压力(MPa) 1.0
冷凝器热效率 95%
冷凝器节能率(≧) 5.50% 5.58% 5.54% 5.56% 5.56% 5.57% 5.56% 5.56% 5.56%
热管材质 GB8163-87  20#无缝钢管(或ND钢),外径Φ32mm,壁厚3.0mm
翅片(烟侧) 翅片热管外径Φ62mm,翅片高度15mm,翅厚1.0mm,翅片间距6mm,材质Q235-A(或ND钢)
外壳材质 镀锌彩钢板(内带保温)
表面温度  < 50℃
回收热量(Kw) 38.8 77.5 155.1 232.7 310.2 387.8 581.7 775.6 1163.3
回收热量(万Kcal/h) 3.3 6.7 13.3 20.0 26.7 33.4 50.0 66.7 100.0
回收热量(MJ) 137.9 280.1 555.9 836.0 1116.1 1396.1 2090.0 2788.1 4180.0
冷水流量(m3/h) 2.2 4.5 8.9 13.3 17.8 22.3 33.3 44.5 66.7
热管数量(根) 190 228 247 273 325 377 434 546 624
单根热管传热量(Kw) 0.3 0.36 0.66 0.9 1 1.1 1.4 1.5 1.96
热管总长(mm) 900 1000 1400 1700 1850 1950 2350 2450 2700
热管水侧长度(mm) 300 400 500 600 650 700 700 750 800
热管烟侧(翅片侧)长度(mm) 500 500 800 1000 1100 1150 1550 1600 1800
热管烟侧换热面积(m2) 56 97 169 233 305 370 575 746 960
单根热管重量(kg) 5.94 6.17 8.16 9.56 10.3 10.7 13 13.4 14.7
H 1662 1762 2162 2462 2612 2712 3112 3212 3462
L 2132 2372 2552 2552 2552 3292 3292 3992 4532
K 1395 1735 1735 1820 1990 2075 2245 2585 2585
S 703 1043 1043 1128 1298 1383 1553 1893 1893
设备重量(KG) 1430 2960 4170 5430 6960 8515 11210 14710 18270

热管式冷凝器构造简图

热管式冷凝器使用热管构造简图

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