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冶金废热回收魔术棒

晨怡热管 2009-3-12 13:29:13
冶金工业是耗能大户,不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例,焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达 1600 ℃,热能的形态有固体、气体、液体,其中很多为间隙排放,因之给余热回收带来了一定的难度。
由于冶金废热回收魔术棒的的众多特点,特别适用于上述场合的余热回收利用。高温魔术棒及高温魔术棒空气预热器、高温魔术棒蒸汽发生器开发运用成功,给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。

一、 加热炉和均热炉的余热利用

轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有 20% ~ 30% ,约有 70% ~ 80% 的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占 30% ~ 35% 。加热炉的烟气量根据炉型大小不同,一般在(标准状态) 7000 ~ 300000m3 /h 的范围内。烟气温度一般为 550 ~ 990 ℃,也有超过 1000 ℃以上的。从直接节能来考虑,工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气。当助燃空气被加热到 400 ℃时,可以得到节能 20% ~ 25% 的效果。

二、 烧结工序的余热利用

烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料,如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂,加热到 1300 ~ 1500 ℃ ,使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料,如精矿粉配加一定的黏结剂,在造球设备上滚成球,然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计,烧结工序的能耗约占冶金总能耗的 12% 。而其排放的余热约占总能耗热能的 49% 。回收和利用这些余热,显然极为重要。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。

烧结生产时,在烧结机尾部及溜槽部分,烧结矿热料温度可达 700 ~ 800 ℃ ,除热废气外,料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收。热管技术目前主要应用在冷却机废气的余热回收。

热烧结矿从烧结机尾部落下经过单辊破碎振动筛筛分后,落到冷却机传送带上,在冷却机上布置有数个冷却风罩,风罩内装有轴流风机(吸风式),使冷却风通过矿料层,能过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达 250 ~ 400 ℃,第二风罩内风温一般为 200 ℃左右。冷却矿料的另一种形式是鼓风冷却,即风机在矿料层底部鼓风,通过矿层后进入风罩排空。

三、 高炉热风炉余热回收

高炉热风炉是产生热风的设备,由于风温可高达 1200 ℃以上,因之热风炉都是蓄热式。其工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内的格子砖加热,然停止燃烧,再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖,将格子砖所积蓄的热量带走,冷空气被加热到所需的温度进入高炉。热风炉烟道废气的温度一般限制在 300 ~ 350 ℃,最高不行超过 400 ℃。使用热管换热器回收的这部分余热,用来加热助燃空气则可以改善蓄热炉内的燃烧状况,从而使炉顶温度提高。对于以煤气为燃料的单位,一般多采用分离式热管换热器回收排烟余热,回收的余热同时用来加热空气和煤气,因之称为双预热器。

余热回收系统由各种规格冶金废热回收魔术棒组成。

冶金废热回收魔术棒

 

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